Наплавка ленточным электродом
Электрошлаковая наплавка
При электрошлаковой наплавке плавление ленточного электрода происходит в ванне расплавленного флюса за счет тепла, выделяемого в результате прохождения электрического тока через токопроводящий жидкий шлак. Агломерированный флюс, шлак которого должен иметь достаточную электропроводность, насыпают с одной стороны – перед лентой. Процесс, начинающийся как дуговой быстро переходит в электрошлаковый. За лентой остается длинная сварочная (наплавочная) ванна, покрытая расплавленным медленно остывающим шлаком – источником интенсивного инфракрасного излучения. Температура шлаковой ванны - около 2300°С. Ванна выделяет видимое свечение и инфракрасное излучение. Тепловые нагрузки заставляют применять водяное охлаждение контактных губок.
Для электрошлаковой наплавки необходимо использование флюса с высоким содержанием флюоритов кальция (CaF), обеспечивающих хорошую проводимость флюса при высоких температурах. Производительность процесса ЭШН существенно выше, чем у дуговой наплавки, и достигает при использовании ленты сечением 0,5х60 мм до 28 кг/час, а доля участия основного металла в наплавленном слое составляет 6…10% .
При электрошлаковой наплавке одинарным ленточным электродом сечением 0,5х60 мм и более применяется внешнее магнитное управление. Это улучшает качество формирования внешней поверхности валиков, исключает возможность появления подрезов, измельчает структуру наплавляемого металла за счёт более активного, чем при дуговой наплавке, перемешивания жидкой ванны и, тем самым, изменения условий ее кристаллизации.
Дополнительно следует отметить, что более медленное остывание наплавленного металла при электрошлаковом процессе, улучшает дегазацию и увеличивает сопротивление порообразованию. Окислы легче покидают ванну расплава и переходят в шлак. Наружный плакированный слой получается более чистый с металлургической точки зрения и менее чувствителен к образованию горячих трещин и коррозии.
Электрошлаковая наплавка лентой размером 0,5х60 мм и 0,5х90 мм является в настоящее время широко распространенным процессом нанесения антикоррозионного покрытия.
Таким образом, применение однослойной антикоррозионной электрошлаковой наплавки позволяет существенно уменьшить трудозатраты за счет повышения производительности процесса в 1,5-2,5 раза и понизить расход дорогостоящих сварочных материалов (нержавеющей ленты и флюса) в 2 раза без понижения эксплуатационной надежности наплавляемых изделий нефтехимического, атомного и другого оборудования.
В АО НПФ «ИТС» разработан ряд высокопроизводительных наплавочных головок и источников питания для выполнения качественной электрошлаковой наплавки изделий различной конфигурации и назначения.
